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Unser Angebot
Plasmaschneiden: Online, schnell und sicher aus einer Hand
Schluss mit komplexen und langwierigen Abläufen beim Plasmaschneiden. Willkommen in der Zukunft der Fertigung! Bei FACTUREE gehört die umständliche Anfrage per E-Mail oder Telefon der Vergangenheit an. Konfigurieren Sie Ihre Plasmateile stattdessen direkt online, laden Sie Ihre CAD-Daten hoch und erhalten Sie Ihr Angebot in Rekordzeit – meist noch heute. Erleben Sie maximale Effizienz mit unseren drei Kernkompetenzen:
Umfangreiches Netzwerk
Profitieren Sie bei Ihren Plasmateilen von unserem globalen Netzwerk aus über 2.000 Fertigern. Das sichert Ihnen maximale Kapazität und kurze Lieferzeiten, auch per Express. Ob Prototypen, Klein- oder Großserien – Ihnen stehen über 300 Materialien zur Verfügung.
Ein Ansprechpartner
Setzen Sie auf zertifizierte Sicherheit für Ihre Plasmateile. Unser Qualitätsmanagement ist nach ISO 9001 geprüft und garantiert beste Ergebnisse. Gepaart mit Ihrem festen Ansprechpartner, bieten wir Vertrauen und Sicherheit bei jedem Projekt.
Alles aus einer Hand
FACTUREE ist Ihr Partner für modernes Plasmaschneiden: digital, effizient, alles aus einer Hand. Einfach Zeichnung hochladen, individuell beraten lassen und die Produktion starten. Plasmateile online kalkulieren und bestellen war noch nie so einfach.
Fertigungsverfahren
Plasmaschneiden mit FACTUREE
Beim CNC-gesteuerten Plasmaschneiden trennt ein über 20.000 °C heißer Plasmastrahl elektrisch leitfähige Metalle. Sein Hauptvorteil ist die hohe Geschwindigkeit und Wirtschaftlichkeit bei mittleren bis hohen Materialstärken. Je nach Anlage liegt die Präzision bei ±0,2 bis ±1,5 mm. Es entstehen sehr schnelle Schnitte mit guter Oberfläche, aber auch eine Wärmeeinflusszone (WEZ), die moderne Verfahren jedoch minimieren.
Es ist oft schneller als Laser bei dicken Blechen und präziser als Autogenschneiden. Zudem trennt es auch Edelstahl und Aluminium. Bearbeitbar sind alle leitfähigen Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer bis zu einer Dicke von circa 160 mm.
Man unterscheidet konventionelles und Präzisions- (HD) Plasmaschneiden, das mit speziellen Gasen engere Toleranzen und gratärmere Kanten erzielt. Moderne 5-Achs-Technik ermöglicht komplexe 3D-Fasenschnitte, etwa für Schweißnahtvorbereitungen.
Ideal für Prototypen bis Großserien, wird es im Stahl-, Anlagen-, Schiffs- und Fahrzeugbau eingesetzt.
Materialien
Unser Materialien für Ihre Plasmateile
Die Performance und Qualität Ihrer Plasmateile beginnt bei der Werkstoffwahl. Sie bestimmt technische Eigenschaften und die finale Optik. Bei FACTUREE haben Sie Zugriff auf eine große Auswahl hunderter Metalle: von Baustählen über Edelstähle und Aluminiumlegierungen bis hin zu Buntmetallen.
Beim Plasmaschneiden ist es wichtig, dass das Material elektrischen Strom leiten kann. Dann ist es prinzipiell für das Plasmaschneiden geeignet. Nicht leitfähige Materialien wie Holz, Kunststoff, Glas oder Keramik können mit diesem Verfahren nicht geschnitten werden. Wir sichern die durchgehende Materialverfügbarkeit für Ihr gesamtes Projekt und garantieren so die höchste Funktionalität und Top-Qualität Ihrer Bauteile – vom Einzelstück bis zur Großserie.
Häufig angefragte Materialien
Stähle - ideal für Plasmateile mit guter Festigkeit und Umformbarkeit
Unlegierte und niedriglegierte Stähle sind kostengünstige Standardwerkstoffe mit guter Festigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit. Für das Plasmaschneiden eignen sie sich ideal, da ihre elektrische Leitfähigkeit und metallurgische Struktur extrem hohe Schnittgeschwindigkeiten erlauben, was das Verfahren hocheffizient macht.
Besonders mit HD-Plasmaanlagen werden maßhaltige Teile mit glatten Oberflächen und geringer Gratbildung erzielt. Typisch ist eine schmale Wärmeeinflusszone (WEZ), die die Härte am Rand leicht verändert.
Das Verfahren ist flexibel und für alle Losgrößen von Prototypen bis zur Großserie geeignet. Seine Stärken spielen vor allem bei mittleren bis sehr hohen Materialdicken aus, wo es unschlagbar wirtschaftlich ist.
Typische Branchen sind der Stahlbau, Maschinenbau, Anlagenbau, Schiffbau und Fahrzeugbau.
Gängige Sorten:
- Allgemeiner Baustahl: S235JR | 1.0038 | St37-2 (alte Bez.)
- Höherfester Baustahl: S355J2+N | 1.0577 | St52-3N (alte Bez.)
- Unlegierter Vergütungsstahl: C45 | 1.0503
- Kesselblech / Druckbehälterstahl: P265GH | 1.0425 | H II (alte Bez.)
- Verschleißfester Stahl (Niedriglegiert): Hardox 400 | (keine W.-Nr.)
Hochlegierte Stähle - ideal für Plasmateile mit geringer Gratbildung
Hochlegierte Stähle, besonders Edelstähle, eignen sich ideal zum Plasmaschneiden. Dieses Verfahren bietet hohe Schneidgeschwindigkeit und -qualität bei gleichzeitig hoher Effizienz. HD-Plasmaanlagen ermöglichen präzise Bauteile mit blanken Oberflächen und geringer Gratbildung. Die schmale Wärmeeinflusszone beeinflusst die Korrosionsbeständigkeit am Rand. Flexibel einsetzbar, ist es wirtschaftlich für mittlere bis sehr hohe Materialdicken, als Alternative zu Laser- oder Wasserstrahlschneiden.
Als besonderer Aspekt ist die Wahl des Plasmagases entscheidend. Statt Sauerstoff werden inerte Gase (z.B. Stickstoff, Argon-Wasserstoff) verwendet. Dies verhindert die Oxidation der Schnittkante, erhält die Korrosionsbeständigkeit und erzeugt eine hochwertige, metallisch blanke Oberfläche.
Typische Branchen sind die Lebensmittelindustrie, der Chemieanlagenbau, die Medizintechnik, Architektur sowie die Pharma- und Umwelttechnik.
Gängige Sorten:
- Standard-Edelstahl (V2A): X5CrNi18-10 | 1.4301 | AISI 304
- Säurebeständiger Edelstahl (V4A): X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | AISI 316L
- Stabilisierter Edelstahl (V4A): X6CrNiMoTi17-12-2 | 1.4571 | AISI 316Ti
- Ferritischer Edelstahl: X6Cr17 | 1.4016 | AISI 430
- Duplex-Stahl: X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462
Leichtmetalle - ideal für wirtschaftliche Plasmateile hoher Materialdicke
Leichtmetalle wie Aluminium und Titan eignen sich aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer spezifischen Eigenschaften ideal zum Plasmaschneiden. Das Verfahren bietet die nötige hohe Geschwindigkeit, um den Wärmeeintrag zu kontrollieren und Verzug zu minimieren. HD-Plasmaanlagen erzeugen hochpräzise Bauteile mit sauberen Oberflächen und geringer Gratbildung. Die schmale Wärmeeinflusszone kann die Festigkeit (z.B. bei ausgehärteten Aluminiumlegierungen) am Rand beeinflussen. Flexibel einsetzbar, ist es eine sehr wirtschaftliche Methode für mittlere bis hohe Materialdicken.
Als besonderer Aspekt ist die Wahl des Plasmagases entscheidend. Statt Sauerstoff werden inerte Gase (z.B. Stickstoff, Argon-Wasserstoff) verwendet. Dies verhindert die Bildung einer harten Oxidschicht, erhält die Materialeigenschaften und erzeugt eine hochwertige, metallisch blanke Oberfläche.
Typische Branchen sind die Luft- und Raumfahrt, der Fahrzeug- und Schiffbau, der Maschinenbau sowie die Architektur.
Gängige Sorten:
- Standard-Aluminium: EN AW-5754 | 3.3535 | AlMg3
- Konstruktions-Aluminium: EN AW-6082 | 3.2315 | AlSi1MgMn
- Seewasserbest. Aluminium: EN AW-5083 | 3.3547 | AlMg4,5Mn
- Reintitan (Grade 2): Titan Grade 2 | 3.7035
- Titanlegierung (Grade 5): TiAl6V4 | 3.7165
Buntmetalle - deal für Plasmateile hochwertige und blanke Oberflächen
Buntmetalle wie Kupfer und Messing eignen sich aufgrund ihrer extrem hohen thermischen Leitfähigkeit hervorragend zum Plasmaschneiden. Das Verfahren bringt Energie sehr schnell und konzentriert ein, was den Wärmeverlust minimiert und saubere Schnitte ermöglicht. HD-Plasmaanlagen erzeugen hochpräzise Bauteile mit glatten Oberflächen und geringer Gratbildung. Die schmale Wärmeeinflusszone kann zu einer Gefügeänderung (Weichglühen) am Rand führen. Flexibel einsetzbar, ist es eine sehr wirtschaftliche Methode für mittlere bis hohe Materialdicken.
Als besonderer Aspekt ist die Wahl des Plasmagases entscheidend. Statt Sauerstoff werden inerte Gase (z.B. Stickstoff, Argon-Wasserstoff) verwendet. Dies verhindert die Oxidation der Schnittkante und erzeugt eine hochwertige, metallisch blanke Oberfläche, was besonders für die elektrische Leitfähigkeit von Kontaktflächen entscheidend ist.
Typische Branchen sind die Elektrotechnik, der Anlagen- und Apparatebau, die Sanitärtechnik sowie Kunst und Architektur.
Gängige Sorten:
- Elektrolytkupfer: Cu-ETP | CW004A | E-Cu57
- Standard-Messing: CuZn37 | CW508L | Ms63
- Dreh-Messing: CuZn39Pb3 | CW614N | Ms58
- Standard-Bronze: CuSn8 | CW453K
Oberflächenbehandlung
Plasmaschneiden mit Oberflächenbehandlung
Die Nachbehandlung nach dem Plasmaschneiden ist ein entscheidender Schritt, um die Qualität Ihrer Bauteile zu vollenden. Sie verbessert die mechanische Belastbarkeit, bietet Schutz vor Korrosion und sorgt für ein perfektes optisches Finish. Ob Entgraten, Härten oder Lackieren – wir finden die passende Veredelung für Ihre Anwendung. FACTUREE liefert Ihnen den kompletten Prozess aus einer Hand. So erhalten Sie einbaufertige Komponenten, die durch höchste Funktionalität und eine einwandfreie Ästhetik bestechen.
Häufig angefragte Oberflächenbehandlungen
Oberflächenbeschichtungen
- Anodisieren / Eloxieren
- Pulverbeschichten
- Brünieren
- Passivieren
- Vernickeln
- Verzinken
- u.v.m.
Strahlen / Polieren
- Glasperlenstrahlen
- Polieren
- Elektropolieren
- u.v.m.
Weitere mechanische Bearbeitungen
- (Laser-)Gravieren
- Entgraten
- Bohren
- Senken
- Gewindeschneiden
- Reiben (Passungen)
- Bolzenschweißen
- Einpressen
- u.v.m.
Ansprechpartner
Ihre Experten fürs Plasmaschneiden bei FACTUREE
Erleben Sie maximale Geschwindigkeit beim Plasmaschneiden, ohne auf persönliche Beratung zu verzichten. Unsere Service-Plattform kombiniert das Beste aus zwei Welten: Sie fragen Ihre Plasmateile einfach online an, und Ihr persönlicher Experte optimiert im Hintergrund den gesamten Prozess mit technischem Know-how. So erhalten Sie schnelle Ergebnisse und die Sicherheit einer kompetenten Betreuung vom Angebot bis zur Auslieferung. Lernen Sie hier FACTUREE kennen.
Billy Schulz
Head of Operations
schulz@facturee.de
Tel: +49(0) 30 629 3939-10
Antonio Scala
Team Lead IT/ES/EN
antonio.scala@facturee.de
Tel: +49(0) 30 629 3939-30
Walid Tlili
Team Lead FR/EN
walid.tlili@facturee.de
Tel.: +49(0) 30 629 3939-19
ZahLen
Fakten statt Versprechen
10k
erfolgreiche Projekte
im Jahr
30k
Kunden setzen
auf FACTUREE
9-12
Arbeitstage bis
zur Lieferzeit
37%
Ersparnis im
Durchschnitt
Großsprojekte
Vom Prototyp zur Serie: Skalierbare Fertigung Ihrer Plasmateile
Wir begleiten Sie über den gesamten Produktlebenszyklus Ihrer Plasmateile. Es startet mit präzisen Prototypen aus Originalmaterial, die ohne Werkzeugkosten die Validierung erleichtern.
Danach sichern Kleinserien die notwendige Flexibilität für Ihren Markteinstieg. In der Großserienfertigung spielt das Plasmaschneiden seine größte Stärke aus: die enorme Geschwindigkeit. Gepaart mit intelligentem Nesting zur Materialeinsparung, reduzieren wir die Fertigungszeit pro Bauteil auf ein Minimum. Dadurch garantieren wir auch bei hohen Stückzahlen höchste Kosteneffizienz.
Ihre langfristigen Bedarfe sichern wir mit Rahmenverträgen ab, die Ihnen feste Preise, garantierte Mengen und maximale Planungssicherheit geben.
Beschleunigen Sie Ihre Entwicklungsphase: Unser Prototyping-Service nutzt die enorme Geschwindigkeit des Plasmaschneidens. Über unsere digitale Plattform erhalten Sie sofortigen Zugriff auf freie Fertigungskapazitäten und vermeiden klassische Wartezeiten. Das Ergebnis: Maßhaltige Plasma-Prototypen in Top-Qualität, geliefert in Rekordzeit, damit Ihr Projekt ohne Verzögerung vorankommt.
Wir optimieren die Wirtschaftlichkeit Ihrer Plasmateile durch modernste Verfahren. Intelligentes Nesting auf dem Rohmaterial sorgt für minimalen Verschnitt, während die enorme Geschwindigkeit des Plasmaschneidens die Fertigungszeit drastisch senkt. Unsere Plattform wählt zudem den idealen Fertiger für Ihre Serie aus, um höchste Effizienz zu garantieren. Das Ergebnis: erstklassige Qualität zu einem Preis, der auch bei Großserien wettbewerbsfähig bleibt.
Planen Sie langfristig und bleiben Sie flexibel – mit einem Rahmenvertrag für Ihre Plasmateile. Sichern Sie sich die Verfügbarkeit und Preisstabilität für Ihre Bauteilfamilien und rufen Sie einzelne Varianten einfach bei Bedarf ab. Dank der digitalen Fertigung per Plasmaschnitt genügt eine angepasste CNC-Datei. Ihre langfristige Planung ermöglicht uns eine optimale Materialauslastung durch intelligentes Nesting, wodurch wir Ihre Stückpreise noch weiter senken können.
Gründe für FACTUREE
Zahlreiche Vorteile gegenüber konventioneller Lohnfertigung
Schnell
- Konstant kurze Lieferzeiten
- Angebot meist noch am selben Tag
- Einfache Online-Anfrage Europaweiter
- Express-Versand
Universell
- Breitestes Fertigungsspektrum am Markt
- Prototyping, Klein- und Großserien
- 300+ Materialien konstant verfügbar
- Alles aus einer Hand
Verlässlich
- Unbegrenzte Produktionskapazitäten
- Niedrige Reklamationsrate
- ISO 9001-zertifiziertes Qualitätsmanagement Download
- Persönlicher Kundenbetreuer
REFERENZEN
Von Industrie bis internationaler Spitzenforschung – mehr als 30.000 zufriedene Kunden
Kurze Lieferzeit bei
komplexer Herstellung
Trotz der komplexen Herstellung bei hoher Stückzahl und eng gesetzter Lieferfrist konnte FACTUREE bereits vor dem vereinbarten Liefertermin die Bauteile ausliefern. Weitere Vorteile ergaben sich in der zügigen Auftragsbearbeitung und der persönlichen Kundenbetreuung. 
Kosten um 15% geringer
als bei anderen Anbietern
Das Angebot von FACTUREE erfolgte schnell und ebenso die Auslieferung der Bauteile. Die Eingangskontrolle war einwandfrei. Die Kosten für die Komponenten waren im Vergleich zu anderen Anbietern in Europa um 15% geringer. 
Neue Freiheitsgrade durch
stabile Beschaffungsprozesse
FACTUREE entlastet uns bei der Fertigung komplexer Bauteile für spezielle Einsatzbereiche und eröffnet uns dadurch neue Freiheitsgrade. Durch die stabilen Beschaffungsprozesse ist unsere Handlungsfähigkeit jederzeit sichergestellt. 
Einfach zu bedienendes
Beschaffungs-Interface
Wir schätzen FACTUREE als zuverlässigen Lieferanten für Fertigungsteile mit guten Lieferzeiten und einfach zu bedienendem Beschaffungs-Interface. Gerade in Corona-Zeiten bietet diese Art der Beschaffung eine entsprechende Sicherheit. 
Breite Leistungsspektrum und
gute Preisgestaltung
Die Angebotserstellung durch FACTUREE erfolgte sehr schnell, innerhalb von ein bis zwei Tagen. Uns haben sowohl das breite Leistungsspektrum als auch die gute Preisgestaltung sowie die kurzen Lieferzeiten überzeugt. FACTUREE hat bisher alle Liefertermine zu 100 Prozent eingehalten.
FAQ
Häufig gestellte Fragen zum Plasmaschneiden
Was ist Plasmaschneiden?
Plasmaschneiden ist ein thermisches Schmelzschneidverfahren zur Bearbeitung von elektrisch leitfähigen Metallen. Es zeichnet sich durch sehr hohe Schnittgeschwindigkeiten und eine hohe Wirtschaftlichkeit aus, insbesondere bei mittleren bis dicken Materialien. Das Verfahren ist vielseitig und eignet sich zum Trennen von Baustahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Buntmetallen. Es wird in der Industrie für 2D-Zuschnitte, aber auch für Fasenschnitte zur Schweißnahtvorbereitung eingesetzt.
Wie funktioniert ein Plasmaschneider?
Ein Plasmaschneider erzeugt einen elektrischen Lichtbogen zwischen einer Elektrode in der Düse und dem Werkstück. Durch diesen Lichtbogen strömt ein Gas (z.B. Druckluft, Sauerstoff), das extrem erhitzt und dadurch in den vierten Aggregatzustand versetzt wird: Plasma. Dieser gebündelte, bis zu 30.000 °C heiße Plasmastrahl schmilzt das Metall punktgenau auf. Ein sekundärer Gasstrom bläst die Schmelze anschließend aus der Schnittfuge, wodurch die Trennung vollzogen wird.
Welche Materialien werden beim Plasmaschneiden verwendet?
Beim Plasmaschneiden können alle elektrisch leitfähigen Metalle bearbeitet werden. Die gängigsten Materialien sind:
- Unlegierte & niedriglegierte Stähle: z.B. Baustahl (S235, S355)
- Hochlegierte Stähle: vor allem rostfreier Edelstahl (V2A, V4A)
- Leichtmetalle: Aluminium und seine Legierungen
- Buntmetalle: Kupfer, Messing und Titan
Nicht leitfähige Werkstoffe wie Holz, Kunststoff oder Glas können nicht geschnitten werden.
Was braucht man zum Plasmaschneiden?
Für das industrielle Plasmaschneiden benötigt man mehrere Kernkomponenten:
- Eine Stromquelle, die den nötigen Gleichstrom liefert.
- Einen Plasmabrenner mit Verschleißteilen (Elektrode, Düse).
- Eine Gasversorgung (z.B. Druckluftkompressor oder Gasflaschen für Sauerstoff, Stickstoff).
- Eine CNC-gesteuerte Führungsmaschine, die den Brenner präzise über das Werkstück bewegt.
- Ein Massekabel mit Klemme für den Stromkreis zum Werkstück.
Was sind die üblichen Toleranzen beim Plasmaschneiden?
Die Toleranzen hängen stark von der eingesetzten Anlagentechnik (konventionell vs. HD-Plasma) und der Materialdicke ab. Beim hochauflösenden HD-Plasmaschneiden können Präzisionen nach der Norm ISO 9013 erreicht werden. Übliche Toleranzen liegen im Bereich von ca. ±0,2 mm bei dünnen Blechen bis zu ±2,0 mm bei sehr dicken Platten. Für viele Anwendungen im Stahl- und Maschinenbau ist diese Genauigkeit vollkommen ausreichend.
Welche Vor- und Nachteile bietet das Plasmaschneiden?
Vorteile:
- Sehr hohe Schnittgeschwindigkeit, besonders bei mittleren Dicken
- Hohe Wirtschaftlichkeit und niedrige Kosten pro Schnittmeter
- Für alle leitfähigen Metalle geeignet
- Hohe Materialdicken (bis ca. 160 mm) schneidbar
Nachteile:
- Thermischer Eintrag erzeugt eine Wärmeeinflusszone (WEZ)
- Geringere Präzision als beim Laser- oder Wasserstrahlschneiden
- Starke Rauch- und Lärmentwicklung
- Schnittkante ist nicht immer gratfrei
In welchen Branchen wird Plasmaschneiden eingesetzt?
Plasmaschneiden ist aufgrund seiner Robustheit und Wirtschaftlichkeit in vielen metallverarbeitenden Branchen etabliert. Dazu gehören vor allem der Stahl- und Anlagenbau, der Maschinenbau, der Schiffbau und der Fahrzeugbau (insbesondere Nutzfahrzeuge und Landmaschinen). Auch in der Lohnfertigung, im Behälterbau und in der Recyclingindustrie wird das Verfahren häufig für grobe wie auch für präzise Zuschnitte eingesetzt.
Für welche Produkte eignet sich Plasmaschneiden in der Regel?
Plasmaschneiden eignet sich ideal für eine Vielzahl von 2D-Bauteilen aus Metallblechen und -platten. Typische Produkte sind:
- Grundplatten und Flansche
- Rippen, Knotenbleche und Halterungen
- Zuschnitte für Schweißbaugruppen
- Fahrzeugrahmen und -chassis
- Komponenten für schwere Maschinen
- Elemente für Stahlkonstruktionen wie Brücken oder Gebäude
Welche Geometrien und Formen sind mit Plasmaschneiden realisierbar?
Da es sich um ein CNC-gesteuertes Verfahren handelt, sind nahezu alle denkbaren 2D-Konturen realisierbar. Dazu zählen komplexe Außenformen, innere Ausschnitte, Löcher, Langlöcher und Schlitze. Mit modernen 5-Achs-Anlagen können auch 3D-Geometrien wie Fasen für die Schweißnahtvorbereitung oder Senkungen direkt in einem Arbeitsschritt geschnitten werden. Die Grenzen setzt hierbei meist die Materialdicke im Verhältnis zur Größe der Geometrie (z.B. minimaler Lochdurchmesser).
Wie kann ich Plasmateile bei FACTUREE fertigen lassen?
Die Fertigung von Plasmateilen bei FACTUREE ist ein einfacher, digitaler Prozess. Sie laden Ihre CAD-Daten (z.B. im STEP- oder DXF-Format) direkt auf der Online-Plattform hoch. Anschließend konfigurieren Sie Ihre Anfrage, indem Sie Material, Stückzahl, Oberflächenbehandlungen und weitere Spezifikationen auswählen. Nach dem Absenden Ihrer Anfrage wird diese von technischen Experten geprüft und Sie erhalten zeitnah ein Angebot. Der gesamte Prozess ist auf maximale Effizienz ausgelegt.
Wie schnell und einfach erhalte ich ein Angebot?
Der Angebotsprozess bei FACTUREE ist auf maximale Geschwindigkeit ausgelegt. Nachdem Sie Ihre CAD-Daten hochgeladen und Ihre Anforderungen online spezifiziert haben, erhalten Sie in der Regel noch am selben Tag ein Angebot. Der Prozess ist vollständig digital und intuitiv gestaltet, sodass Sie ohne komplexe Abläufe oder lange Wartezeiten schnell eine verlässliche Preiskalkulation für Ihre Plasmateile in Händen halten. Ein fester Ansprechpartner begleitet den Prozess.
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