Wie aus einem Guss – unsere Druckgussleistungen für Ihre Projekte
Sie benötigen Druckgussteile schnell, kosteneffizient und in hoher Qualität? Mit Oberflächenveredelung oder weiteren Nachbearbeitungen? Bei FACTUREE erhalten Sie alles aus einer Hand, ganz nach Ihren individuellen Anforderungen.
Das Druckgussverfahren ist ideal geeignet für Bauteile in Branchen wie Automotive, Elektronik, Konsumgüter, Medizintechnik und Luftfahrt. Denn es ermöglicht die kosteneffiziente Produktion komplexer Geometrien mit herausragender Festigkeit und exzellenter Oberflächenqualität.
Setzen Sie auf Druckguss für Ihre anspruchsvollen Projekte und profitieren Sie von der Materialvielfalt, Qualität und Effizienz unseres großen Fertigungsnetzwerkes – gepaart mit der Entlastung, die wir Ihnen bei der Lieferantensuche bieten, sowie persönlicher Beratung.
Vorteile des Druckgießens mit FACTUREE
Bei der Serienproduktion von komplexen Metallteilen gilt das Druckgussverfahren als das Fertigungsverfahren erster Wahl. Dabei wird flüssiges Metall unter hohem Druck in Dauerformen aus Edelstahl gedrückt. Die Vielseitigkeit des Druckgusses zeichnet sich durch eine breite Palette an verfügbaren Materialien aus. Gängigste Materialien sind Aluminium-, Zink- und Magnesium-Legierungen.
Unabhängig davon, ob Sie hochfeste und gleichzeitig leichte Komponenten für die Luftfahrt benötigen, robuste und langlebige Teile für die Automobilindustrie oder präzise und komplexe Bauteile für die Elektronik – FACTUREE ist Ihr verlässlicher Partner für Ihre anspruchsvollen Druckguss Projekte.
Wir kombinieren hohe Präzision, schnelle Lieferzeiten und umfassende Flexibilität. Mit unserem großen Netzwerk an Fertigungspartnern bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Geometrien und anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Qualität und Wirtschaftlichkeit gleichermaßen im Vordergrund stehen.
Unsere Leistungen im Überblick:
- Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen
- Warmkammer- und Kaltkammer-Druckgießverfahren
- Ideal für die Serienproduktion
- Interessant ab Stückzahl 1000
- ISO 9001:2015 zertifiziert
- Branchenübliche DFM
- Bemusterung vor der Serienproduktion
Verschiedene Arten des Druckgussverfahrens
Mit FACTUREE können Sie Ihre Ideen in die Realität umzusetzen und Ihre Produkte mit Leichtigkeit entwickeln. Beim Druckgießen stehen zahlreiche Materialoptionen zur Verfügung, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften und Vorteile bieten.
Jedes dieser Materialien hat spezifische Eigenschaften, die es für bestimmte Anwendungen besonders geeignet machen. Neben Aluminium-Druckguss bieten wir Ihnen auch Zink- und Magnesium-Druckguss.
Materialoptionen / Werkstoffe für Ihre Druckgussbauteile
Die Wahl des richtigen Materials hängt von den Anforderungen des Endprodukts, wie Festigkeit, Flexibilität, Hitzebeständigkeit und chemischer Beständigkeit ab.
Aluminium-Druckguss kombiniert Leichtigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch das Verfahren eine bevorzugte Lösung für vielfältige industrielle Anwendungen darstellt.
- Hohe Korrosionsbeständigkeit
- Gute Wärmeleitfähigkeit
- Hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
- Ideal für Anwendungen, bei denen geringes Gewicht entscheidend ist
- Hohe Produktionsgeschwindigkeit – damit eignet sich das Verfahren besonders für die Massenproduktion großer Stückzahlen
- Besonders gefragt in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie
- Exzellente Formbarkeit und Festigkeit
- Ideal für kleine, komplexe Teile
- Weit verbreitet in der Hardware-, Elektronik- und Spielzeugherstellung
- Extrem leicht und hohe Festigkeit
- Hervorragende Dämpfungseigenschaften
- Einsatz in der Automobil- und Elektronikindustrie
Veredelungsmöglichkeiten und Nachbearbeitung von Druckgussteilen
Ihre Druckgussteile können durch verschiedene Verfahren veredelt werden. Die Oberflächen werden behandelt, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen, die zum einen dekorativ, zum anderen funktionell bestimmt sein können. Dafür bieten wir eine Vielzahl an Oberflächenbehandlungsverfahren, zum Beispiel:
- Strahlen
- Schleifen
- Polieren
- Gravieren
- Entfetten
- Beizen
- Ätzen
- Chromatieren
- Phosphatieren
- Stromlos vernickeln
- Verkupfern
- Vernickeln
- Verchromen (hauptsächlich bei Zink)
- Anodisch Oxidieren/Eloxieren (hauptsächlich bei Aluminium)
- Lackieren
- Pulverlackbeschichtung
- KTL-Beschichtung
Und wir können noch mehr: Weitere Verfahren zur Herstellung
von Metall- und Kunststoffteilen
Wir haben neben Druckguss noch weitere Verfahren im Portfolio, die jeweils ihre spezifischen Vorteile für verschiedene Anwendungsbereiche besitzen – von der Losgröße 1 bis hin zur Massenproduktion:
Spritzguss
Besonders geeignet für die Serienproduktion. Zum Beispiel für komplexe Teile mit präzisen Details und engen Toleranzen. Es ist bewährt für zahlreiche Anwendungsbereiche in Branchen wie Automotive, Elektronik, Medizintechnik, Verpackung und Consumer Goods.
Vakuumguss
Besonders geeignet für die Fertigung von hochpräzisen Bauteilen mit glatten Oberflächen und feinen Details. Das Verfahren ist prädestiniert für die Produktion von Prototypen, Kleinserien und dekorativen Teilen in verschiedenen Industriebereichen wie Automobil-, Luftfahrt- und Elektronikindustrie.
Gravitationsguss
Besonders geeignet für die Fertigung von Bauteilen mit großen Abmessungen und einer hohen Materialdichte. Dieses Verfahren wird oft für die Herstellung von Gussteilen mit gleichmäßiger Dichte und geringer Porosität verwendet, wie sie in der Luft- und Raumfahrt sowie im Maschinenbau benötigt werden.
